公司施行崗位價值精細管理以來，燒堿分廠結合自身生產特點，成立崗位價值管理考核小組，優化調整崗位價值管理A卡，進一步細化考核獎懲細則，充分發揮崗位價值管理的正向激勵作用，調動員工積極性與主動性，引導員工更好地履職盡責，實現崗位價值最大化。

規范考核流程 細化考核細則

崗位價值管理考核小組每月從安全環保、生產運行、工藝質量和設備管理等方面對分廠下設的五個工段進行綜合考核評比。根據考核排名，分廠給出相應的工段系數，再由工段逐級落實至四個運行班組，最終由班組長通過班組成員當班安全環保情況、產量完成情況、原輔材料消耗、生產運行情況、勞動紀律及三述兩清等方面對班組成員進行崗位價值A卡量化打分，實現了全過程考核。

A卡透明化 價值可視化

班組長每日利用班后會，根據班組員工當班任務完成情況，宣布當日崗位價值A卡得分。分廠每月定期召開分廠級經濟活動分析會，將各工段排名情況和考核結果通報下發，指導下一階段管理工作。工段每月定期召開工段級經濟活動分析會議，分廠職能人員參與，形成崗位價值考核、監督同步進行的機制，保證各項考核公平、公正、透明。

深入全員宣貫 挖掘崗位潛能

分廠對崗位價值A卡修訂后進行全員宣貫，答疑解惑。目前，員工都能深刻清晰認識到裝置運行、產品產量、原輔材料消耗等考核項對自身崗位價值的影響，調動了員工積極性和主動性。促使員工自動自發解決生產中遇到的瓶頸問題，先后進行鹵池、白水池清淤等工作，有效解決了生產運行中潛在隱患。注重修舊利廢，對故障閥門通過自主解體，利用同類型故障閥門，相互交換零部件，組裝二次可利用閥門降低維修費用。

合理成本管控 崗位價值顯成效

根據年初制定的“全面預算實施方案”，燒堿分廠將產品產量、原輔材料消耗分解到班組，費用消耗細化到具體時間、具體項目，將分解的各項單耗指標、費用納入崗位價值考核項。

分廠各類產品質量、產量較之前大幅度提高，32%堿、粒堿、氯化氫等主產品質量合格率100%。在疫情影響下，分廠順利完成了上半年產量任務，為完成全年23萬噸燒堿產量打下了堅實的基礎。為提前完成大修任務，燒堿一、二線裝置均提前開車，提高32%堿產量約690噸。各類原輔材料單耗下降幅度明顯，碳酸鈉單耗由21.5kg/t下降至18.0kg/t，天然氣單耗由120方/噸下降至112方/噸，亞硫酸鈉、一次水、自用堿等單耗同比下降0.2kg/t。以年產23萬噸燒堿核算，創造經濟效益約350余萬元。同時，通過日常專項檢查及分廠綜合檢查等，對責任工段、員工進行考評獎勵。通過制度完善、針對性培訓和指導，加深全員對成本核算的認識，使人人會算成本、人人算好成本，實現成本的源頭把控。

燒堿分廠崗位價值精細管理，充分發揮了崗位價值考核獎懲正向激勵作用，調動了員工干事創業熱情，激勵員工更好地履職盡責，為圓滿完成公司生產任務奠定了扎實基礎。