今年以來，公司持續推動管理重心下沉，以強基層夯基礎，通過干部倒班、領導幫扶等硬核舉措，助力各項生產經營指標穩中向好。截至8月份，公司實現營業收入17.99億元、利潤總額1.03億元。

管理重心沉下去。企業安全的基礎在生產現場。公司將中層管理干部作為一線“操作工”，以每三個月為整周期，下沉班組中，在規定時限內完成白、中、夜三個班次跟班操作學習、服務。聚焦發展難事、改革難點、職工關心熱點，拿出切實舉措解難事、破難題，持續轉化成效，在提高自身本職工作效率和質量的同時，也為一線員工減負。結合學黨史、悟思想、辦實事，以安全為切入點，拓展“點對點”隱患排查內容范圍，推行領導班子成員“點對點”承包重點工段，將生產、技術、工藝、設備、質量和人員等基礎管理向一線下沉，對工段進行全方位指導幫扶，消除現場的薄弱環節，使公司上下的信息通暢，融合深入，進一步夯實一線基礎性管理，保障安全生產運行的平穩和升級。截至目前，該舉措有效查漏補缺各項問題短板100余項。

考核激勵機制是落實基層管理的有效手段。公司通過建立完善崗位價值精細管理體系，將安全環保、產量效益等多項關鍵指標與員工收入相掛鉤，推動成本分析進班組到崗位；結合安全生產一級標準化企業創建，開展“點對點”隱患排查，動員全員查找整改隱患，配套獎懲機制，激活基層最小單元，1-8月份共發放隱患排查激勵220余萬元，有效鞏固了企業安全穩定發展成果。

生產質效提上來。公司深化落實全面精細化管理，融合全面預算管理，不斷細化指標分解，嚴格過程管控，力爭將任務指標落實到崗位上，通過倒逼機制激發生產活力。上半年，超額完成生產任務，制造費用較預算指標降低390萬元，促進原料消耗降低，節約成本1128萬元。7月份，燒堿產量21863噸，單月產量再創歷史新高，聚氯乙烯產量29114噸，達到今年以來單月產量最高水平。  

綜合現場員工建議和運行實際，公司加大自動化改造力度，升級智能巡檢系統，實現實時讀取現場生產數據，并進行匯總分析，增加設備管理模塊，通過掃描二維碼，即可獲取設備的基本資料、檢修記錄等信息；同時增加設備自啟、下料、關停閥自動聯鎖，完成一二線單體壓縮機回流閥自動調節、發生器一鍵自動化排渣、稀堿中間槽自動配堿等10余項改造，有效降低了工作強度，提高了生產效率。在此基礎上，公司全面推行大班制運行改革，進一步優化配置專業分組和崗位定員，充分利用員工在崗時間，把運行安全、工藝管理落實到位，把產品全過程管控做實做細。多年來，公司主要產品獲得“陜西省名牌產品”認證，聚氯乙烯被評為“綠色產品”，產品品質得到下游企業的高度認可，多次被客戶評為“優秀供應商”。

基層動力活起來。公司通過多種舉措激勵，有效釋放基層能量。搭建“建言獻策”通道，每月設定主題，每位員工可通過辦公系統報送節能降耗、技術工藝等多個方面的改進建議，被采納的可以獲得相應獎勵，上半年員工主動提供各類建議28條，有效提升現場文明治理和設備運行安全。針對員工綜合素質提升，公司以集團“君子文化”為引領，提煉崗位操作法核心要義形成“崗位描述”，引導員工主動加強學習；將安全培訓教育和應急演練規范化、實操化，具體到工藝設備，由點到面提升崗位技能，為精準處置異常工況夯實基礎，形成了自下而上共促生產、增效益的良好氛圍。