在化工企業生產中，特種設備的安全運行與每一噸產品的產出緊密相連。長期以來，金泰氯堿始終秉持“以人為本，精細管理，預防為主，全員參與”的安全管理理念，不斷增強特種設備安全工作的責任感與緊迫感，持之以恒為特種設備安全撐起“防護傘”。

分級管控，科學防控管理風險

公司嚴格遵循“關口前移、重心下移、源頭管控、統籌協調、廣泛動員”的原則。自上半年起，依托特種設備智慧平臺，對全廠592臺（套）特種設備進行線上信息錄入；深入剖析六大類特種設備的危險源類型，精心編制各類特種設備風險點辨識、評價及管控模板清單，健全特種設備后臺危險源管控數據庫；明確每臺設備的風險等級、管控層級及具體措施，充分實現設備智能風險分級評估與動態管控。以全面優化整合特種設備安全管理工作為主線，全員參與管控，嚴控安全風險分級管控措施，推動事故預防工作朝著科學化、系統化、標準化方向發展，切實提升安全風險管控能力。

常抓不懈，提升人員素質能力

充分利用每月設備例會，開展特種設備管理知識及相關法律法規、方針政策的宣貫培訓，本年度已組織公司、分廠級特種設備教育培訓12次，達成“全員參與，全員提升”的培訓目標。同時，為嚴格落實持證上崗要求，提升全體特種設備作業人員綜合素質與責任意識，積極組織相關崗位培訓與考試。截至目前，52名特種設備安全管理人員、322名特種設備操作人員、31名起重指揮人員均持證上崗，為特種設備的安全運行提供了堅實的人才基礎。

精準高效，及時消除安全隱患

今年5月，公司建立特種設備安全生產預防體系，明確分工、落實責任，要求各使用單位持續落實“日管控、周排查、月調度”制度。各單位參照“日管控”清單模板，結合設備現場實際情況，自主開展風險評價與精準排查。各級管理人員及時發現并消缺起重機械鋼絲繩斷絲、防脫鉤裝置損壞、設備主體保溫缺失等特種安全隱患5次。通過嚴格落實“周排查”要求，有效提升管理人員現場治理的責任意識，促進現場管理不缺位、履職不打折，杜絕設備“帶病”運行，防范事故發生.

立足實際，構建長效保障機制

依據《特種設備安全法》《特種設備使用管理規則》等法律法規，結合實際情況，9月對《特種設備安全管理制度匯編》進行修訂并印發，進一步明確公司的特種設備使用安全主體責任，突出教育培訓，強化工作機制，全面實施立體化監管，有效防范化解特種設備事故風險。同時根據規定要求，在上半年對到檢驗期的3臺鍋爐、101臺壓力容器、80條壓力管道、309臺安全閥進行定期檢驗，為特種設備的安全運行提供了堅實的技術支持與安全保障。

下一步，金泰氯堿將繼續嚴格落實特種設備體系運行、規范執行、程序控制等管理規范，持續做實、做細、做好各項管理工作，不斷提升特種設備管理水平和工作效率，為公司的高質量發展構筑更加穩固的安全防線。